精密鑄造在鍛造行業(yè)中是一種常用的鍛造加工技術(shù)，它還包括許多的小工藝。蠟鑄造是精密鑄造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響精密鑄件的質(zhì)量。接下來(lái)，思泉科技將與大家分享一些蠟鑄常見的缺點(diǎn)和解決方法。
1. 蠟?zāi)Ｗ冃?蠟?zāi)哪＞咧腥〕龊螅叽鐪p小變化外，有時(shí)由于取出時(shí)處理不當(dāng)造成蠟?zāi)Ｈ藶樽冃?由于蠟?zāi)Ｔ诶鋮s過(guò)程中偏轉(zhuǎn)是很常見的，所以剛從模具中取出的蠟?zāi)?yīng)該小心放置，通常用一個(gè)較大的平面作為參考平面。此外，也可能是由于鑄造精度過(guò)軟、模具設(shè)計(jì)不合理等因素造成的。
2、蠟?zāi)１砻姘枷荩饕亲⑸鋲毫蜁r(shí)間不夠，或者蠟料溫度高，冷卻時(shí)間不夠，有時(shí)釋放劑太多，表面凹陷涉及面積大，修復(fù)困難，容易造成浪費(fèi)。
3.蠟?zāi)＞咛畛洳粷M的主要原因是,蠟材料的溫度太低,注射速度是緩慢的,溫度和壓強(qiáng)低,造成蠟材料流動(dòng)過(guò)程中迅速冷卻,這表明,角落和邊緣部分或薄壁部分的蠟?zāi)２粷M意,和圓的角落出現(xiàn)在角落,非常類似于鑄造精度的短缺。
4、蠟?zāi)１砻嫫鸢櫍怯捎谙灹蠝囟冗^(guò)低、燒成率過(guò)低、蠟料運(yùn)動(dòng)與壓力溫度協(xié)調(diào)不當(dāng)所致;或壓力型內(nèi)表面損壞或不清潔;冷金屬塊放置不當(dāng)，在蠟?zāi)１砻媪粝乱苿?dòng)痕跡。晶粒較深，類似精密鑄件的冷絕緣缺陷;還有就是在模芯、孔的周圍，有時(shí)可見到接縫處，略顯凹陷，其實(shí)是兩蠟流的會(huì)處沒(méi)有很好地融合，這是蠟料的溫度不夠、壓力不夠的結(jié)果。
5、蠟?zāi)Ｓ薪涌p，這是最常見的缺點(diǎn)之一，即在壓合接頭、壓合塊的接頭、芯與芯的接頭等地方有很薄的蠟件逸出。主要原因是注塑精度不高，注塑件內(nèi)部分型面或接頭面損壞，或注塑力不足，注塑壓力高。或者蠟太熱了。機(jī)翼必須徹底清除之前，蠟?zāi)＞呖梢允褂谩?/span>
6. 有泡沫在蠟?zāi)?一個(gè)是表面泡沫肉眼可見,,另一個(gè)是蠟?zāi)?nèi)的泡沫,這通常是大而無(wú)法被肉眼看到,但是可以找到當(dāng)?shù)嘏蛎浀南災(zāi)?這是由蠟?zāi)?nèi)氣體膨脹造成的。
7. 蠟?zāi)Ｕ吃趬耗Ｉ希怯捎跊](méi)有脫模劑、蠟?zāi)：蛪耗囟冗^(guò)高、壓模內(nèi)表面不夠干凈造成的。
8、蠟?zāi)１砻娲植冢且驗(yàn)樽⑸鋲毫^(guò)低，或低的蠟?zāi)Ｗ⑸渎屎蛢?nèi)表面壓力的密度不夠，會(huì)有嚴(yán)重的皺紋。
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